A BMW Csoport a jármű koncepcióknál és a prototípusok megtervezésénél egy új módszert, az úgynevezett AR-t (kiterjesztett valóság) használja, amivel akár tizenkét hónapot is spórolhatnak nemcsak az egyéni járműtervezési szakaszoknál, hanem a komplex gyártási folyamatoknál is.
Az AR szemüvegek lehetővé teszik, hogy valós formákat – például a jármű karosszériáján – valós méretű holografikus 3D-s modellekkel egészítsenek ki. Így a különböző elgondolásokat és a jövőbeli járműszériák összeszerelési módjait költséghatékonyan és rugalmasan tudják értékelni.
Michael Schneider, a kísérleti üzem teljes jármű gyártási folyamatának vezetője azt nyilatkozta: „Az AR szemüvegek és a CAD adatok segítségével sokkal hamarabb kiderül számunkra, hogy a későbbiekben a sorozatgyártásnál képes lesz-e a dolgozó az alkatrész elhelyezésére. Így kevesebb tesztre van szükség.”
Christoph Leibetseder, a digitalizáció, prototípusgyártás és mérési technológiák csapat vezetője hozzátette: „Egy másik fontos előny, hogy időt és pénzt spórolunk ezzel a módszerrel, amikor új járművek gyártásába kezdünk.”
Járműkoncepciók elképzelése 3D-ben
Az autók és az alkatrészeik egy olyan programban jelennek meg, ami a BMW Csoport termékadat-kezelő rendszeréhez kapcsolódik. Az alkatrészek CAD fájljai az internet alapú adatbázisból kerülnek át az AR szemüvegekre, és a szakértők ezt követően az eszköz segítségével reprodukálhatják az adatokat 3D-ben és az eredeti méretükkel egy realisztikus környezetben. Az AR programot kézzel irányítják, így közvetlenül kapcsolatba léphetnek a virtuális alkatrészekkel.
A programot használva elég egy egyszerű kézmozdulat arra, hogy az alkatrészek méretét, pozícióját vagy szögét módosítsák. Továbbá keresztmetszeteket hozhatnak létre, így a jármű belső szerkezete is láthatóvá válik. Egy másik előnye, hogy a világ különböző pontjain tartózkodó emberek együtt tudnak dizájnokat és tervezeteket megtekinteni és azonosítani esetleges hibákat.
